Abwechselnde Satin-gebürstete und Spiegel-polierte Ende auf dem Fall der Nautilus Ref. 5976.© Patek Philippe
Nachdem das Rohmetall ausgestanzt wurde, fügt eine lange Reihe von Bearbeitungsprozessen den Details die Details, Perforationen, Innenvolumina und Details hinzu. Wenn diese Formgebungsphase abgeschlossen ist, wird der unvollendete Fall zur Fertigstellung weitergegeben. Ein langwieriger Entgratungsprozess glättet alle Kanten und entfernt alle Spuren der verwendeten Werkzeuge. Dann werden ggf. die Laschen angelötet. Das Patek Philippe-Gütesiegel stellt auch hier Qualitätskriterien auf, einschließlich der Anforderung, dass alle diese Vorgänge von Hand ausgeführt werden.
 
Eine der vielen Stufen des manuellen Polierens im Fall eines Nautilus. © Patek Philippe
Das Gold, Platin oder Stahl, manchmal sogar Titan, sind jetzt aufgeräumt, aber es fehlt ihnen immer noch diese taktile Oberflächenqualität. Dies ist der Punkt, an dem die Fälle poliert werden. Mit einer Vielzahl von Bürsten verschiedener Qualitäten, die mit den entsprechenden Poliermitteln beladen sind, polieren die Bediener jede Facette des Gehäuses, selbst die unzugänglichsten Ecken von Hand: zwischen den Ösen, um die Krone herum und natürlich am größten und am sichtbarsten Oberflächen, die Lünette und Caseband. Ein Goldgehäuse benötigt zum Beispiel durchschnittlich anderthalb Stunden Polieren, während ein Platingehäuse bis zu vier Stunden dauern kann. Am Ende des Prozesses schärft eine abschließende Diamantpolierstufe jene Kanten, an denen ein saubereres Profil erforderlich ist, wie die Einfassung.